Según la experiencia práctica en ingeniería, durante la selección surgen con frecuencia los siguientes conceptos erróneos que deben evitarse.
Concepto erróneo 1: descuidar datos precisos sobre la viscosidad del material
Seleccionar un equipo basándose simplemente en una impresión vaga como "el material es bastante grueso" probablemente dará como resultado un par insuficiente del motor seleccionado. Esto puede provocar que no se mezclen los materiales o que se acelere el desgaste de los componentes. Es esencial proporcionar el rango de viscosidad real del material (unidad: cP) durante la selección.
Concepto erróneo 2: pasar por alto el impacto crítico de la selección de materiales en la resistencia a la corrosión
El acero inoxidable no es completamente resistente a la oxidación-. La adopción arbitraria de acero inoxidable 304 en entornos que contienen iones de cloruro o ácidos fuertes acortará drásticamente la vida útil del equipo e incluso puede provocar accidentes de producción.
Concepto erróneo 3: elegir un tipo inadecuado de agitador
Usar el agitador incorrecto es como remover cemento con una cuchara, que no puede lograr el efecto de mezcla esperado. El tipo de agitador debe seleccionarse según la viscosidad de los diferentes materiales.
Concepto erróneo 4: no planificar el sistema de suministro de aire con antelación
El rendimiento estable de los equipos de mezcla neumática depende de un aire comprimido limpio, seco y adecuadamente lubricado. si es completounidad de servicio aéreo(filtro de aire, válvula reguladora de presión y lubricador por neblina de aceite) no está instalado, o si existe humedad excesiva en el suministro de aire, lo más probable es que el motor se averíe al cabo de varios meses. El coste de mantenimiento posterior superará con creces el coste original del equipo.
Concepto erróneo 5: instalación incorrecta y mala alineación
El desplazamiento excéntrico del eje mezclador o la instalación incorrectamente inclinada del agitador agravarán inevitablemente el desgaste del motor y también aumentarán el ruido de funcionamiento y la vibración del equipo.
Conclusión
La selección adecuada de un tanque de mezcla neumático es una tarea sistemática que requiere una consideración exhaustiva de las propiedades del material, los requisitos del proceso, las especificaciones de seguridad y los beneficios económicos. El núcleo de una selección correcta reside encinco partidos clave:
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Hacer coincidir el grado del material con el nivel de corrosión;
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Hacer coincidir la capacidad del tanque con la escala del lote de producción;
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Emparejar el rendimiento del motor con la viscosidad del material;
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Hacer coincidir el tipo de agitador con los objetivos de mezcla;
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Combinación de equipos auxiliares con unidades principales y condiciones de trabajo en el sitio.
Sólo cuando el tanque de mezcla neumático se selecciona para adaptarse a las condiciones de trabajo reales se pueden aprovechar plenamente las ventajas técnicas del equipo. Ayudará a mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto, y a cumplir con los estándares de producción de seguridad y los requisitos de proceso de alto nivel-en varios sectores industriales.