Kunshan DSVMezcladores neumáticos: Soluciones de mezcla de precisión para nueva energía, baterías de litio, fotovoltaica y almacenamiento de energía
Con el constante desarrollo de la nueva industria energética, los requisitos de precisión para los procesos de producción en los sectores de baterías de litio, fotovoltaica (PV) y almacenamiento de energía siguen aumentando. Como proceso central en la producción de lodos para electrodos, aditivos conductores y adhesivos para embalaje, la mezcla afecta directamente el rendimiento electroquímico, el rendimiento del recubrimiento y la confiabilidad a largo plazo de los productos finales. Los equipos de mezcla eléctricos tradicionales tienen ciertas limitaciones en cuanto a seguridad contra explosiones, interferencias térmicas y tolerancia a sobrecargas. Impulsados por motores neumáticos, los mezcladores neumáticos se han convertido en una solución energética ampliamente adoptada para nuevos escenarios de mezcla de energía con precisión, con seguridad intrínseca, regulación continua de la velocidad y cero generación de calor interno.
Con sede en Kunshan, provincia de Jiangsu, Kunshan DSV es un fabricante profesional especializado en I+D y producción de motores neumáticos y equipos de mezcla neumáticos. Proporcionamos soluciones de mezcla de energía altamente adaptables para los sectores de baterías de litio, fotovoltaica y almacenamiento de energía, y prestamos servicios a nuevos fabricantes de energía en el delta del río Yangtze y en toda China.
Requisitos del proceso central para la mezcla de precisión en nuevas energías
Requisito de seguridad a prueba de explosiones-La producción de lodos para baterías de litio y lodos conductores a menudo implica disolventes orgánicos y materiales en polvo. Los talleres deben cumplir con las correspondientes especificaciones a prueba de explosiones-y los equipos deben evitar riesgos de seguridad como chispas eléctricas y fugas.
Requisito de homogeneización y dispersión de lodosMateriales tales como lechadas de cátodo/ánodo y lechadas conductoras de nanotubos de carbono tienen un alto contenido de sólidos y tienden a aglomerarse. Se requiere una fuerza de corte controlable para lograr una dispersión uniforme y al mismo tiempo proteger la nanoestructura de los materiales, a fin de garantizar una viscosidad de la suspensión estable y un contenido de sólidos.
Requisito de estabilidad de temperaturaEl rendimiento de la pulpa es sensible a la temperatura. Las fluctuaciones de temperatura pueden provocar fácilmente cambios de viscosidad y defectos en el recubrimiento. El proceso de mezcla reducirá la interferencia del calor externo y mantendrá la temperatura estable del material con el apoyo de un sistema de control de temperatura.
Requisito de adaptación de desgasificación y alta-viscosidadLos materiales de alta-viscosidad, como los geles conductores térmicos, los adhesivos para macetas y los adhesivos selladores, tienden a arrastrar burbujas durante la mezcla. El equipo se adaptará a entornos de vacío para lograr una mezcla libre de-área muerta-zona-y eliminación de burbujas a nivel de micras-.
Ventajas de adaptación de la tecnología de mezcla neumática
Propiedad intrínseca a prueba de explosiones-para una producción seguraImpulsados por aire comprimido, los motores neumáticos funcionan sin contactos eléctricos ni arcos eléctricos y presentan atributos naturales a prueba de explosiones-. Pueden adaptarse a condiciones de trabajo-a prueba de explosiones, como talleres de baterías de litio, sin ninguna transformación adicional a prueba de explosiones-, lo que ayuda a reducir los riesgos de seguridad de la producción.
Cizalla controlable para garantizar la calidad de la lechadaA través del ajuste de flujo y presión de aire, se puede lograr una regulación de velocidad suave y continua desde 0 a la velocidad nominal con una salida de par estable. La resistencia al corte se puede ajustar de manera flexible según las demandas del proceso: el modo de alta-velocidad rompe la aglomeración del polvo, mientras que el modo de baja-velocidad protege la estructura laminar de los nanomateriales, adaptándose a diferentes etapas del proceso, como la mezcla y la dispersión de la suspensión.
Cero generación de calor interno para un control preciso de la temperaturaLos accionamientos neumáticos no generan calor de los devanados del motor y no transfieren calor adicional a los materiales, lo que reduce la carga del sistema de control de temperatura de la camisa del tanque. Combinado con el sistema de control de temperatura, ayuda a mantener la temperatura del material dentro de un rango pequeño y reduce los defectos del recubrimiento causados por las fluctuaciones de temperatura.
Alto par para desgasificar materiales de alta-viscosidadLos motores neumáticos de pistón de alto-torque pueden impulsar de manera estable estructuras de mezcla compuestas, como mezcladores planetarios duales, logrando una mezcla libre de-área muerta-zona{3}}muerta completa de materiales de alta-viscosidad y aliviando problemas como el ascenso del material y los residuos de las paredes del tanque. El equipo es compatible con tanques de vacío y sistemas de protección de gas inerte, lo que ayuda a eliminar burbujas de tamaño micrométrico en los adhesivos y garantiza la conductividad térmica, el aislamiento y el rendimiento de la unión.
Configuraciones de soluciones y productos correspondientes
Motor neumático de pistón + sistema de mezcla planetario dual: adecuado para mezclar y desgasificar lodos de cátodo/ánodo y adhesivos para encapsulado de alta-viscosidad
Motor neumático de paletas + dispositivo de mezcla y dispersión de alta-velocidad: adecuado para dispersión y mezcla de lodos conductores y pastas de plata-aluminio PV
Máquina completa mezcladora neumática-a prueba de explosiones: adecuada para diversas demandas de mezcla en condiciones de trabajo-a prueba de explosiones en talleres de baterías de litio y fotovoltaicas.
Referencia de selección
Para nuevos escenarios energéticos, se recomienda centrarse en tres indicadores: primero, el grado de coincidencia entre el grado-a prueba de explosiones y las especificaciones del taller; en segundo lugar, la adaptabilidad del par motor a la viscosidad del material y al contenido de sólidos; en tercer lugar, si el rango de regulación de velocidad cubre todo el proceso de mezcla, dispersión y desgasificación.
Con sede en Kunshan y basándose en tecnología de motores neumáticos desarrollada de forma independiente, Kunshan DSV puede proporcionar soluciones de mezcla personalizadas de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas y los parámetros de materiales de las nuevas empresas de energía, cubriendo especificaciones completas desde pruebas de laboratorio y pruebas piloto hasta líneas de producción en masa. Los clientes en el delta del río Yangtze pueden disfrutar de-soporte técnico in situ y servicio postventa-con respuesta rápida, lo que ayuda a los nuevos fabricantes de energía a mejorar la estabilidad del proceso de mezcla y la seguridad de la producción.